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Productos de MecDATA

Lanzamiento ZW3D v2020

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Llevando acabo la idea de resolver un diseño de producto más complejo desde la última versión, ZW3D 2020 ha mejorado significativamente las características de modelado, aumentando la capacidad de la plataforma para contar con mayor eficiencia y estabilidad con funciones de ensamblaje, que son factores claves para apoyar las tareas complicadas de diseño y de fabricación. Gracias a una plataforma más robusta, las aplicaciones industriales también se han ampliado enormemente, sobre todo, en el diseño de moldes y el diseño de electrodos, lo que satisface aún más las necesidades detectadas de diferentes industrias. También vale la pena anticipar las nuevas capacidades en el módulo CAM. Las herramientas de torneado mejoradas, las nuevas estrategias en fresado de 2-3 ejes, las herramientas de verificación mejoradas, etc. Todos estos llevan a ZW3D CAM a un nivel nuevo.

Entre las numerosas capacidades nuevas en ZW3D 2020, las más destacadas son:

Diseño de productos

ŸRough Offset nuevo le permite crear de manera flexible un conjunto de superficies equidistantes basadas en el modelo del producto, lo que acelera su diseño de fundición, empaque y chapa.

ŸComplemento PARTsolutions ha sido actualizado con 17 normas nacionales recientemente agregadas. Usted ahora puede insertar fácilmente piezas estándares para cumplir con los requisitos de producción para diferentes países. 

ŸEnsamblaje también ha sido actualizado para presentar más flexibilidad y eficiencia. En primer lugar, la lógica del estado de restricciones ahora el comportamiento es más razonable – los componentes bien definidos pueden moverse dentro de un rango específico. Además, si un componente se mueve a través de niveles, sus restricciones relacionadas se pueden retener automáticamente. Por último pero no menos importante, elementos como tornillos se pueden ensamblar rápidamente mediante Auto ajuste de agujeros o acomodo automático.  

Figure 1. The well-defined components can move within a specific range

Figura 1. los componentes bien definidos pueden moverse dentro de un rango específico

Diseño de molde

ŸLa biblioteca de comandos se ha enriquecido. Las herramientas recientemente agregadas como Tornillo Positivo, Anillos, Arandelas de Bloqueo, Resortes, etc. Permitirán a los usuarios insertar y modificar piezas estándares con facilidad, lo que acelera el diseño de molde.

ŸLas herramientas de electrodos son más Potentes, haciendo que el diseño de electrodos sea un trabajo mucho más fácil. Por ejemplo, puede crear varios sobre material de electrodos por lotes, usar selección de Círculo Dinámico para determinar rápidamente si insertar un electrodo en una ubicación específica, generar una lista de electrodos, grabar texto en electrodos, etc.

ŸCrear los sistemas de enfriamiento es mucho más rápido. Se pueden ajustar varios parámetros con una vista previa dinámica en tiempo real. El canal de enfriamiento, los canales de Inyección, la guía, la entrada de inyección, etc. también se pueden crear de forma rápida e intuitiva, ofreciendo un diseño de molde más potente.

Figure 2. Create a cooling loop and preview it in real time

Figura 2. Crear un sistema continuo de refrigeración y obtener una vista previa en tiempo real

Diseño CAM

ŸLas capacidades de torno se han ampliado. La herramienta de Ranuras Redondas es compatible con el desbaste y el acabado. Las modificaciones de herramientas se pueden previsualizar de forma intuitiva en el Administrador de herramientas. Además, ahora se puede personalizar la profundidad de corte para la operación de tronzado.

ŸFresado de 2 y 3 ejes también se han mejorado. El Grabado de Superficie ha sido agregado a fresado de 2 ejes para realizar los grabados de letras y eliminar rebabas de piezas. En el fresado de 3 ejes, el Offset 3D para la operación Nivel Z, proporcionando superficies 3D más suaves. Además, el cálculo por lotes es más rápido al utilizar núcleos múltiples, sobre todo, para tareas de fabricación complicadas.

ŸNueva Simulación de Maquina apoya la simulación del proceso de mecanizado actual, tomando los modelos cinemáticos de las máquinas en cosideración, lo que le ayuda a detectar posibles problemas y garantizar la capacidad de fabricación.

Figure 3. Full Machine Simulation to simulate the actual machining process

Figura 3. Simulación de Maquina para simular el proceso de mecanizado actual

«Para lograr el objetivo de resolver un diseño de producto más complejo, hicimos muchos esfuerzos para optimizar la arquitectura subyacente y ampliar las capacidades de la aplicación, lo que resultó en una mayor flexibilidad y eficiencia. Sin embargo, resolver un diseño de producto más complejo no significa renunciar a la simplicidad. Por el contrario, las capacidades mejoradas les ayudan a nuestros clientes a diseñar y fabricar de manera más fácil y eficiente», dijo William Li, Director Técnico de ZWSOFT.