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Pieza cabrestante nautico

Procesos realizados:

  1. Escaneado de la pieza original
  2. Ingeniería inversa
  3. Mejora del diseño
  4. Creación de trayectorias de fresado
  5. Mecanizado en fresadora CNC

El objetivo es reemplazar una pieza deformada hasta ser inutilizable por el uso intensivo. Para evitar que vuelva a pasar la nueva pieza estará basada en las dimensiones generales de la original añadiendo una serie de refuerzos para prolongar su vida.

Pieza original del cabrestante con sus componentes
Pieza original

Paso 1: Escaneado de la pieza original

Escaneado 3D de la pieza.

Realizado con el escáner Rangevision Smart sobre un plato giratorio para facilitar la operación.

RangeVision Smart

Con el software Scancenter incluido con los escaneres de la marca RangeVision se pueden unir varios escaneados en diferentes posiciones y así obtener una pieza escaneada completa por todas partes.

Pieza en Scancenter de RangeVision
     

Paso 2: Ingeniería inversa

El proceso de ingeniería inversa permite obtener geometría ajustada a la forma de la pieza. Para una mejor trazabilidad de la pieza y facilitar el proceso es recomendable crear formas primitivas como cilíndros, planos, esferas, secciones… a partir de los datos escaneados. Para crear esta geometría hemos utilizado QuickSurface, una aplicación especifica para la ingeniería inversa.

Extrayendo figuras con QuickSurface Full

Paso 3: Mejora del diseño

La pieza original estaba deformada y además se requieren realizar algunas mejoras para hacer la pieza más funcional.

Para realizar un diseño que cumpla con los requisitos del cliente la pieza se ha rediseñado aprovechando las primitivas creadas con Quicksurface. Para este trabajo se ha utilizado KeyCreator de Kuboteck, un CAD 3D de diseño directo que agiliza el proceso y simplifica las tareas de adaptar la geometría.

Animación 3D del diseño final

Paso 4: Creación de trayectorias de fresado

La pieza se ha preparado para poder ser fabricada con una fresadora de 3 ejes de la marca Syil importada por MecDATA. Para generar las trayectorias de fresado hemos utilizado SprutCAM 3 ejes.

SprutCAM permite generar trayectorias avanzadas para el fresado desde 2 hasta 5 ejes. Para esta pieza se utilizaron funciones de desbaste de alto rendimiento, mecanizados de acabado 3 ejes de alta velocidad. SprutCAM además incorpora un avanzado sistema de gestión de las diferentes posiciones de la pieza, muy útil para trabajos como este en que se necestia sujetar la pieza en 3 posiciones diferentes.


Paso 5: Mecanizado en fresadora CNC

La pieza se ha fabricadoen aluminio con una máquina Syil X7 de2 ejes.

Instantánea fresando la pieza con la fresadora Syil

A continuación varias imagenes de la pieza final.


Resumen

Una vez la pieza se ha finalizado se le ha dado un tratamiento final y ya está lista para instalar y ser utilizada.

Vídeo de todo el proceso:

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