¿Y si pudieras diseñar cómo se mueve un robot con total precisión desde tu ordenador, y luego verlo ejecutar esas órdenes en tiempo real sin perder ni un milímetro?
Eso es lo que consigue ENCY Hyper: una herramienta que une lo mejor de la programación offline —tranquila, detallada, sin prisas— con el control directo sobre el robot mientras está funcionando. Una combinación que antes parecía imposible.
ENCY Software anunció el día 22 de septiembre el lanzamiento al mercado de ENCY Hyper, su sistema de última generación para la programación y simulación de robots industriales y equipos auxiliares. ENCY Hyper combina la flexibilidad de la programación sin conexión con la capacidad de respuesta de los métodos en tiempo real en un flujo de trabajo optimizado, diseñado para tabletas y PC industriales. El producto se presentó oficialmente en la EMO Hannover 2025.
¿Que es ENCY Hyper?
ENCY Hyper es un sistema híbrido de última generación para robots industriales que combina la precisión de la programación offline con la capacidad de respuesta en tiempo real. Su entorno táctil e interactivo permite diseñar, probar y ajustar movimientos robóticos al instante.
Características destacadas:
- Comunicación en tiempo real con el robot y sensores
- Herramientas auxiliares con inteligencia artificial
- Prevención de colisiones integrada
- Gemelo digital completo de la celda robótica
- Interfaz única para calibrar y programar robots de distintas marcas
Puede usarse por separado para tareas como pick-and-place, paletizado o ensamblaje, o integrarse con ENCY Robot para procesos más complejos como fresado, soldadura o rectificado.
Ideal para integradores e ingenieros que buscan un flujo de trabajo ágil, preciso y totalmente controlado desde el diseño hasta la implementación.
Qué está fallando hoy y cómo afecta a tu ritmo de trabajo
Programación en línea: rápida pero limitada
Es intuitiva y permite ajustes rápidos directamente en el controlador, pero tiene varias limitaciones: no se adapta bien a rutas complejas, depende mucho del operador, no ofrece simulación completa de la celda y obliga a probar todo en el entorno real, lo que aumenta riesgos y tiempos de parada
Tecnología avanzada, pero poco ágil en ajustes
Aunque puedes generar trayectorias precisas y verificarlas en un gemelo digital, pequeñas diferencias reales —como el desgaste de la pinza o el montaje desalineado— generan discrepancias entre la simulación y la realidad. Incluso un cambio mínimo obliga al ingeniero a volver a la oficina, rehacer el programa, copiarlo, llevarlo al robot, cargarlo, probarlo… y repetir todo el proceso para cada ajuste.
Cómo ENCY Hyper rompe con la rigidez de la programación robótica
ENCY Hyper combina un gemelo digital completo con precisión tipo CAM y comunicación en tiempo real con el robot, todo en un entorno táctil e híbrido. Así, mantiene lo mejor de la programación offline y online, sin sus limitaciones.
- Soluciona las limitaciones de la programación en línea (teach pendant):
- Escala sin enseñar punto por punto: define qué recoger y dónde colocarlo, y Hyper genera el movimiento en tiempo real.
- Visualiza antes de ejecutar: conserva la agilidad de los cambios en línea, pero con simulación completa de la celda robótica.
- Depuración más segura y rápida: transmite comandos al controlador, recibe retroalimentación en vivo, pausa y retoma con seguridad.
- Corrige los problemas del traspaso offline (CAM + simulación):
- Elimina el bucle oficina↔celda: transmite directamente al robot sin exportar ni copiar archivos.
- Cierra la brecha entre simulación y realidad: calibra con unos pocos puntos reales y Hyper ajusta el resto automáticamente.
- Evita colisiones: genera rutas seguras en tiempo real mientras se ajusta en la celda.
- Interfaz única para robots de distintas marcas: calibra y programa desde un solo lugar.
- Ajustes rápidos sin rehacer todo: realiza cambios pequeños directamente, con respuesta inmediata.
Dónde destaca ENCY Hyper — De lo simple a lo complejo
El flujo de trabajo híbrido de ENCY Hyper se adapta tanto a celdas robóticas sencillas como a trayectorias avanzadas, combinando la confianza del gemelo digital con la ejecución directa en la celda.
- Operaciones simples
- Paletizado en entornos existentes: con robots de 6 ejes sobre un séptimo eje, permite transmitir programas al controlador, ajustar patrones en la celda y recalibrar rápidamente con unos pocos puntos reales. La prevención de colisiones mantiene las distancias seguras.
- Montaje ligero y atornillado: con cobots colaborativos, se ajustan objetivos desde una tablet y se actualizan los movimientos en tiempo real. La retroalimentación de E/S confirma cada paso sin necesidad de reprogramar punto por punto.
- Operaciones avanzadas (con ENCY Robot)
- Todo lo que se programa en ENCY Robot puede ejecutarse y ajustarse directamente en Hyper, sin volver a la oficina. Los técnicos pueden modificar posiciones, trayectorias, tamaños de lote, destinos de bandejas o número de pasadas directamente en la celda.
- Fresado robótico: se programa en ENCY Robot y se ajusta en Hyper (entradas/salidas, avances, ajustes locales).
- Pulido, desbarbado y acabado: se definen trayectorias en ENCY Robot y se ajustan parámetros como pasadas o tamaño de paso en Hyper.
- Pintura y recubrimiento: se define el recorrido en ENCY Robot y se ajustan tiempos y número de pasadas en la celda.
- Soldadura por arco: se simula en ENCY Robot y se ajustan parámetros como longitud de pasada o estrategia directamente en Hyper.
✅ Ventajas clave
ENCY Hyper elimina la elección forzada entre ajustes rápidos pero arriesgados y flujos offline precisos pero rígidos. Acelera la puesta en marcha, mejora la flexibilidad en tiradas cortas y reduce los tiempos de espera.
Ideal para:
- Ingenieros de fabricación y robótica: un entorno único desde el diseño hasta la implementación, con correcciones finales sencillas.
- Operarios y técnicos: ajustes guiados y seguros en la celda, sin enseñanza punto a punto.
