Obtener trayectoria al instante

Para obtener la trayectoria:

• Especifique el borde en el modelo;
• SprutCAM ofrecerá elegir una de las superficies contiguas para controlar el eje de la herramienta;
• Seleccione la dirección del eje de la herramienta en relación con la superficie seleccionada: punta o flanco de la herramienta;
• Presione Ejecutar.

SprutCAM funciona tanto con el modelo sólido como con el modelo de malla.

Control del eje de la herramienta en cada punto de la trayectoria: ángulos de avance y de inclinación

Después de calcular la trayectoria, puede editar el vector de la herramienta en cada punto. Es posible establecer los ángulos de inclinación y avance en cualquier punto de la trayectoria.

Los ángulos de inclinación y avance se pueden configurar de forma manual o automática mediante el mapa de optimización de la trayectoria.

Es útil para evitar colisiones entre máquina y piezas, y singularidades.

Edición interactiva de trayectorias después del cálculo

A menudo, la geometría real de la pieza no coincide con el modelo CAD.

Por lo tanto, en SprutCAM, la trayectoria se convierte en una spline y se puede editar directamente en la interfaz.

Soporte de eje adicional

SprutCAM admite ejes adicionales.

Por ejemplo, un sexto eje rotativo ubicado en la mesa de la máquina.

Corte con cuchillo 6D

SprutCAM tiene una solución especial para el corte con cuchillo para la seguridad del cuchillo y el control de la dirección de la hoja.

Qué se puede configurar:

• Límite de curvatura de la trayectoria cuando la cuchilla gira en el material
• El cuchillo puede ser de dos caras: puede cortar con cualquier filo del cuchillo
• Retracción y rotación de la cuchilla en el aire en esquinas afiladas de la trayectoria

Teniendo en cuenta la cinemática de la máquina

SprutCAM tiene en cuenta la cinemática de la máquina con todas sus limitaciones durante el cálculo de la trayectoria.

La simulación se realiza en segundo plano inmediatamente después de calcular la trayectoria. El usuario puede resolver colisiones si ocurren sin necesidad de cambiar al modo de simulación.

Por lo tanto, el flujo de trabajo de programación CNC se agiliza y lleva mucho menos tiempo, especialmente para la programación de máquinas de 5 ejes.